Proyecto:
Validación Tecnológica e Investigación/Desarrollo sobre Sistemas Silvopastoriles Multiestratos en la Producción de Ganado Bovino Doble Propósito en el pie de monte Andino
Es una propuesta que data del año 2000, que integró tecnologías y conocimientos hasta ese entonces aplicados separadamente, la FAO manifestó interés en ejecutarlo.
Parte del proyeco se pudo ejecutar como un sub-proyecto y produjo resultados importantes; aparentemente había intereses contrarios en reconocer la autoría de este proyecto que corresponde a Vicente Contreras, Inv. III CIAE Táchira, Bramón, el proyecto íntegro se describe en el blog:
http://investigaciondesarrolloydocencia.blogspot.com/
Universidades, centros de investigación, tecnológicos, Fundos Zamoranos, estaciones experimentales, en fin, cualquier institución, persona, con fines educativos y/o investigación, pueden hacer libre uso de la información.
jueves 9 de julio de 2009
martes 9 de junio de 2009
Ampliando los horizontes para analizar factores que afectan el desarrollo rural en Venezuela
Con la finalidad de publicar una cantidad no determinada de material informativo, que puede revestir interés en la parte metodológica en las áreas de investigación, desarrollo, transferencia, extensión y docencia, se creó un blog paralelo para publicar trabajos completos.
http://investigaciondesarrolloydocencia.blogspot.com/
Esto permitirá mantener la dinámica de ponencias cortas en el estilo de Otra Óptica del Desarrollo, dando oportunidad para que sólo las personas interesadas o estudiosas de estos temas accedan a una información más profunda.
De todas maneras les invito a analizar, enriquecer, y debatir sobre las ideas y sobre los factores que han impedido que la participación ciudadana consolide espacios en torno a planes de desarrollo y proyectos que han surgido desde sus propios intereses y sobre sus propias realidades.
En esta entrada usted podrá leer:
PROPUESTA PARA LA CONSTRUCCION DEL PLAN DE DESARROLLO ENDÓGENO DEL EJE FRONTERIZO Y EL EJE PANAMERICANO DEL ESTADO TÁCHIRA
http://investigaciondesarrolloydocencia.blogspot.com/
Esto permitirá mantener la dinámica de ponencias cortas en el estilo de Otra Óptica del Desarrollo, dando oportunidad para que sólo las personas interesadas o estudiosas de estos temas accedan a una información más profunda.
De todas maneras les invito a analizar, enriquecer, y debatir sobre las ideas y sobre los factores que han impedido que la participación ciudadana consolide espacios en torno a planes de desarrollo y proyectos que han surgido desde sus propios intereses y sobre sus propias realidades.
En esta entrada usted podrá leer:
PROPUESTA PARA LA CONSTRUCCION DEL PLAN DE DESARROLLO ENDÓGENO DEL EJE FRONTERIZO Y EL EJE PANAMERICANO DEL ESTADO TÁCHIRA
jueves 4 de junio de 2009
Mini-Planta Procesadora de Materias Primas Secas (IV)
Diferentes mercados ofrecen alternativas comerciales para acceder a plantas procesadoras pequeñas, que se ajustan a las necesidades de núcleos de producción.
En las imágenes siguientes se presentan los elementos cotizados por una empresa colombiana, que se ajusta muy bien para la producción de alimentos para peces, ya que el costo incluye la peletizadora.
En forma comparativa se presentan las descripciones de los elementos cuya diferencia está en la capacidad/hora: la primera tiene una capacidad de 1000 kg/h y la segunda, 300 kg/h
Desde nuestra visión de desarrollo e independencia, el único elemento complementario que requerirían estas plantas, serían los secadores (deshidratadores)de raíces y tubérculos, y de follaje; esto para funcionar en bosque húmedo tropical; en bosque seco tropical, las estrategias deben apuntalar a la preparación y aprovicionamiento de materias primas en la estación seca (verano).
En las imágenes siguientes se presentan los elementos cotizados por una empresa colombiana, que se ajusta muy bien para la producción de alimentos para peces, ya que el costo incluye la peletizadora.
En forma comparativa se presentan las descripciones de los elementos cuya diferencia está en la capacidad/hora: la primera tiene una capacidad de 1000 kg/h y la segunda, 300 kg/h
Desde nuestra visión de desarrollo e independencia, el único elemento complementario que requerirían estas plantas, serían los secadores (deshidratadores)de raíces y tubérculos, y de follaje; esto para funcionar en bosque húmedo tropical; en bosque seco tropical, las estrategias deben apuntalar a la preparación y aprovicionamiento de materias primas en la estación seca (verano).
lunes 1 de junio de 2009
Mini-Planta Procesadora de Materias Primas Secas (III)
La experiencia me ha demostrado que la plataforma de servicios para la industria es tan importante como la plataforma de servicios para la agricultura.
Una planta procesadora aislada tiene enormes desventajas para sostener un mantenimiento correctivo.
Un mantenimiento correctivo implica la parada, el desarme de la o las piezas, la reparación menor en el taller o mayor a través de un servicio especializado.
La distancia de la planta al centro de servicios, o venta de repuestos incide enormemente en la eficiencia del uso del tiempo de la planta.
He podido observar la integración de elementos del proceso ensamblados de una manera armónica e inteligente: molino, dosificador, mezclador, elevadores, carretas de carga, señoritas, alimentador del molino, tolva de producto mezclado, envasador cocedora de sacos y arrumaje de producto terminado. En esta integración tres personas son capaces de elaborar 45.000 kg de alimento/día, para sostener la alimentación de gallinas ponedoras.
También he sufrido las consecuencias de creer en la construcción de los elementos de una planta procesadora por personas: poco honestas, poco capacitadas y/o poco experimentadas. Esto refleja la bocaza de estafadores que tras la fachada de un taller le dicen "yo se lo hago", cuando realmente sus capacidades reales de manufactura están alejadas de la realidad. "A sí yo las he hecho" pero realmente reflejan el conflicto existencial entre "querer hacer" y "poder hacer"; y la tercera clase, la más peligrosa, es la que reflejan algunos profesionales del ramo, que supeditan la hechura a innumerables costos por servicios y termina siendo más costoso y de igual o menor calidad que algo existente en el mercado.
Caer con estos tipos de personas es un verdadero infierno, sobre todo, cuando se desconocen gran cantidad de variables y de elementos dentro de esas variables que están intrínsecos en la construcción de las maquinarias tales como: requerimientos y calidad de los materiales, requerimientos y calidad de potencia, requerimientos y calidad de acabados, normalización de unidades y componentes, sólo para mencionar algunos aspectos.
Si se opta por construir la propia planta, seguramente deberá incluir en el costo la elaboración de un manual de operaciones, procedimientos, mantenimientos preventivos y correctivos, entre otros; por supuesto, también deberá ser incluido el costo de la calibración operacional de los equipos para determinar el rendimiento efectivo de la máquina dentro de los procesos.
Integrar maquinarias como componentes de una planta, que ya estén manufacturados por casas comerciales especializadas tiene la ventaja de que los productos generalmente cuentan con: el manual de funcionamiento y las especificaciones técnicas, la garantía y la oferta de repuestos estándares que se pueden conseguir fácilmente.
Una planta procesadora aislada tiene enormes desventajas para sostener un mantenimiento correctivo.
Un mantenimiento correctivo implica la parada, el desarme de la o las piezas, la reparación menor en el taller o mayor a través de un servicio especializado.
La distancia de la planta al centro de servicios, o venta de repuestos incide enormemente en la eficiencia del uso del tiempo de la planta.
He podido observar la integración de elementos del proceso ensamblados de una manera armónica e inteligente: molino, dosificador, mezclador, elevadores, carretas de carga, señoritas, alimentador del molino, tolva de producto mezclado, envasador cocedora de sacos y arrumaje de producto terminado. En esta integración tres personas son capaces de elaborar 45.000 kg de alimento/día, para sostener la alimentación de gallinas ponedoras.
También he sufrido las consecuencias de creer en la construcción de los elementos de una planta procesadora por personas: poco honestas, poco capacitadas y/o poco experimentadas. Esto refleja la bocaza de estafadores que tras la fachada de un taller le dicen "yo se lo hago", cuando realmente sus capacidades reales de manufactura están alejadas de la realidad. "A sí yo las he hecho" pero realmente reflejan el conflicto existencial entre "querer hacer" y "poder hacer"; y la tercera clase, la más peligrosa, es la que reflejan algunos profesionales del ramo, que supeditan la hechura a innumerables costos por servicios y termina siendo más costoso y de igual o menor calidad que algo existente en el mercado.
Caer con estos tipos de personas es un verdadero infierno, sobre todo, cuando se desconocen gran cantidad de variables y de elementos dentro de esas variables que están intrínsecos en la construcción de las maquinarias tales como: requerimientos y calidad de los materiales, requerimientos y calidad de potencia, requerimientos y calidad de acabados, normalización de unidades y componentes, sólo para mencionar algunos aspectos.
Si se opta por construir la propia planta, seguramente deberá incluir en el costo la elaboración de un manual de operaciones, procedimientos, mantenimientos preventivos y correctivos, entre otros; por supuesto, también deberá ser incluido el costo de la calibración operacional de los equipos para determinar el rendimiento efectivo de la máquina dentro de los procesos.
Integrar maquinarias como componentes de una planta, que ya estén manufacturados por casas comerciales especializadas tiene la ventaja de que los productos generalmente cuentan con: el manual de funcionamiento y las especificaciones técnicas, la garantía y la oferta de repuestos estándares que se pueden conseguir fácilmente.
lunes 25 de mayo de 2009
Mini-Planta Procesadora de Materias Primas Secas (II)
Plantas compactas:
Hoy día se ofrecen plantas compactas que tienen la capacidad, según las especificaciones técnicas, producir unos 1000 kg/h
Las gráficas describen una de estas plantas distribuidas en Venezuela por VENEQUIRCA, con las especificaciones técnicas y una cotización que data del año pasado.
Lo cotizado sirve para preparar raciones base seca, en polvo o glomerulado, que serviría para aves, la solicitud de un complemento para la planta: para secar materias primas producidas localmente y peletizar mezclas (indispensable para los alimentos para peces) no fue satisfecha.
Hoy día se ofrecen plantas compactas que tienen la capacidad, según las especificaciones técnicas, producir unos 1000 kg/h
Las gráficas describen una de estas plantas distribuidas en Venezuela por VENEQUIRCA, con las especificaciones técnicas y una cotización que data del año pasado.
Lo cotizado sirve para preparar raciones base seca, en polvo o glomerulado, que serviría para aves, la solicitud de un complemento para la planta: para secar materias primas producidas localmente y peletizar mezclas (indispensable para los alimentos para peces) no fue satisfecha.
martes 12 de mayo de 2009
Reflexiones Agronómicas: Sorgo Forrajero Potencial Engavetado
El primer cultivo sobre el que se enfocó mi especialización fue el sorgo, formando parte del equipo que trabajaba sobre el mejoramiento genético y agronómico del sorgo granero del cual conducíamos las pruebas regionales, e igualmente conducíamos las pruebas regionales de los sorgos forrajeros.
Ya que ambos se utilizan en Venezuela para la alimentación animal, la diferencia radica en que el sorgo granero tiene como producto el grano y el resto de la planta generalmente se utiliza para el pastoreo; en contraste, el sorgo forrajero está especializado para la producción de tallos y follaje.
Los sorgos forrajeros incluyen variedades e híbridos de tallos dulces, en los cuales, sus savias, pueden tener altos contenidos de grados brix, que en condiciones normales pueden duplicar los medidos en los tallos de la caña de azúcar.
Bueno, realmente sentí mucho orgullo de trabajar con un equipo con tanta mística y sobre un cultivo que estaba en pleno desarrollo nacional. Para ese entonces (1987) Venezuela se proyectaba independiente de la importación de la semillas e igualmente se proyectaba el autoabastecimiento en la producción de este cereal.
Yo no tengo dudas que los mejores sorgos del mundo fueron generados en Venezuela por equipos Coordinados, al momento cuando me incorporé al FONAIAP, por los investigadores: Héctor Mena y Venancio Barrientos.
Esto lo demostraban los ensayos regionales que se conducían a nivel nacional. Los híbridos nacionales, en condiciones óptimas, figuraban iguales o mejores que los híbridos que se importarían. En condiciones limitadas incluso, las variedades nacionales liberadas tenían comportamientos iguales o superiores a los híbridos importados.
Los ensayos con sorgos forrajeros tanto híbridos como variedades igualmente proyectaban extraordinarias calidades y capacidades productivas.
Es difícil entender la posición de un ministro de agricultura, capaz de eliminar con una firma todo un programa que se había venido desarrollado de manera exponencial en aproximadamente unos 15 años.
Mirando en perspectiva, no dudo que: los intereses de las transnacionales de la semilla, el negocio de las importaciones, la intervención extranjera en las decisiones, la falta de políticas agrícolas coherentes, hubieran sido algunas de las razones que pudieran explicar parcialmente la caída del programa, algo que ocurría normalmente en la cuarta república venezolana.
Más difícil de asimilar son las razones por las que no se proyectaron los sorgos forrajeros. El pié de monte andino barinés, andino panamericano, en la parte de bosque húmedo donde se desarrolla una ganadería especializada hacia la leche; y los bancos para obtener henos de buena calidad en los bosques secos o muy seco tropical y con los que se puedan atender las demandas alimenticias del ganado en el verano.
En varias oportunidades cuando tuve responsabilidades como planificador regional en el Táchira, Mérida y Trujillo, recomendé la puesta en marcha de un programa que evaluara el material genético de sorgo forrajero disponible en Venezuela, con el objetivo de contar con la información básica necesaria para introducir la incorporación de sorgos dulces y forrajeros en el pie de monte andino panamericano así como en las zonas montañosas de pisos intermedios.
Las ventajas que ofrecen los sorgos forrajeros son innumerables. Por una parte responden a un manejo agronómico ampliamente reconocido, en el período óptimo de cosecha la calidad del producto es incuestionable en términos de contenido proteico, palatabilidad, digestibilidad y contenido de grasa, extractos libre de nitrógeno, materia seca, y cenizas; estas últimas están relacionadas con la fertilización aplicada.
En el caso del sorgo, con un manejo agronómico en la forma de banco de energía, los contenidos derivados de la fertilización deberían ser óptimos.
El sorgo forrajero acepta una mecanización completa desde la siembra hasta la cosecha e incluso el manejo post cosecha, sobre el cual hay una buena experiencia acumulada tanto de consumo fresco como deshidratado, o transformado en alimento balanceado incorporando otros forrajes y suplementos con los que se elabore. Éste alimento balanceado, utilizando otros forrajes tanto gramíneas como leguminosas es llamado por los brasileños Ración Total.
En el Táchira, el sorgo dulce tendría una ventaja adicional; primero, porque tiene en su acervo la producción de caña con fines paneleros por más de 100 años y el sorgo dulce tiene un manejo similar al de la caña en cuanto a la plantilla y la soca (mucho más fácil la plantilla del sorgo forrajero ya que se propaga sexualmente) pero mucho más acelerado en comparación con la caña, ya que la primera cosecha del sorgo (plantilla), dependiendo de la altitud (temperatura) pudiera efectuarse entre los 60 y 65 días y las socas entre los 45 y 50 días; un buen manejo permitiría entre 4 y 5 cortes.
Segundo, la enorme ineficiencia con que trabajan los trapiches en el Táchira. Según cálculos determinados por cifras registradas en el I Censo Agropecuario del Estado Táchira, en el año 95, un trapiche, en promedio, procesaría 29 kg de panela/día o su equivalente en caña panelera, aproximadamente unos 200 kg.
Tercero, se conjugan otros elementos que favorecerían la aplicación tecnológica: el alto precio de la melaza, (el jarabe de sorgo, de mejor calidad, aceptaría precios superiores; el guarapo de sorgo no cristaliza, si la energía para deshidratar el guarapo es gas, el bagazo, como silaje o como base de alimento balanceado presenta características alimenticias superiores, el sorgo crece en suelos marginales donde la caña presentaría limitaciones en la siembra; la aplicación tecnológica no implica cambios en la vocación y uso, más bien aplicaría fortalecimiento de procesos agrícolas y agro-industriales; el uso del gas como energía de deshidratación, aprovecharía fuentes económicas del país y de bajo efecto contaminante.
Nota: En el año 95 se registraron 4.449 unidades de producción, que en 7.365 hectáreas generaron unas 10.055 toneladas de panela, lo que equivale a un promedio de 1.365 kg de panela por ha (14.2 cargas). Esas 10.055 toneladas de panela fueron procesadas por 953 trapiches, lo que indica un promedio de procesamiento de 10.6 toneladas por trapiche por año. Siendo que la zafra puede hacerse durante casi todo el año y referido al procesamiento durante 90 días equivaldría a elaborar 116 kg de panela/trapiche/día. Por la otra, la potencialidad de las variedades mejoradas ascienden a 120.000 tn/ha/año, una producción mediocre de 60.000 tn/ha/año, equivalente a 60 cargas de panela, incrementarían la producción en un 422%.
Ya que ambos se utilizan en Venezuela para la alimentación animal, la diferencia radica en que el sorgo granero tiene como producto el grano y el resto de la planta generalmente se utiliza para el pastoreo; en contraste, el sorgo forrajero está especializado para la producción de tallos y follaje.
Los sorgos forrajeros incluyen variedades e híbridos de tallos dulces, en los cuales, sus savias, pueden tener altos contenidos de grados brix, que en condiciones normales pueden duplicar los medidos en los tallos de la caña de azúcar.
Bueno, realmente sentí mucho orgullo de trabajar con un equipo con tanta mística y sobre un cultivo que estaba en pleno desarrollo nacional. Para ese entonces (1987) Venezuela se proyectaba independiente de la importación de la semillas e igualmente se proyectaba el autoabastecimiento en la producción de este cereal.
Yo no tengo dudas que los mejores sorgos del mundo fueron generados en Venezuela por equipos Coordinados, al momento cuando me incorporé al FONAIAP, por los investigadores: Héctor Mena y Venancio Barrientos.
Esto lo demostraban los ensayos regionales que se conducían a nivel nacional. Los híbridos nacionales, en condiciones óptimas, figuraban iguales o mejores que los híbridos que se importarían. En condiciones limitadas incluso, las variedades nacionales liberadas tenían comportamientos iguales o superiores a los híbridos importados.
Los ensayos con sorgos forrajeros tanto híbridos como variedades igualmente proyectaban extraordinarias calidades y capacidades productivas.
Es difícil entender la posición de un ministro de agricultura, capaz de eliminar con una firma todo un programa que se había venido desarrollado de manera exponencial en aproximadamente unos 15 años.
Mirando en perspectiva, no dudo que: los intereses de las transnacionales de la semilla, el negocio de las importaciones, la intervención extranjera en las decisiones, la falta de políticas agrícolas coherentes, hubieran sido algunas de las razones que pudieran explicar parcialmente la caída del programa, algo que ocurría normalmente en la cuarta república venezolana.
Más difícil de asimilar son las razones por las que no se proyectaron los sorgos forrajeros. El pié de monte andino barinés, andino panamericano, en la parte de bosque húmedo donde se desarrolla una ganadería especializada hacia la leche; y los bancos para obtener henos de buena calidad en los bosques secos o muy seco tropical y con los que se puedan atender las demandas alimenticias del ganado en el verano.
En varias oportunidades cuando tuve responsabilidades como planificador regional en el Táchira, Mérida y Trujillo, recomendé la puesta en marcha de un programa que evaluara el material genético de sorgo forrajero disponible en Venezuela, con el objetivo de contar con la información básica necesaria para introducir la incorporación de sorgos dulces y forrajeros en el pie de monte andino panamericano así como en las zonas montañosas de pisos intermedios.
Las ventajas que ofrecen los sorgos forrajeros son innumerables. Por una parte responden a un manejo agronómico ampliamente reconocido, en el período óptimo de cosecha la calidad del producto es incuestionable en términos de contenido proteico, palatabilidad, digestibilidad y contenido de grasa, extractos libre de nitrógeno, materia seca, y cenizas; estas últimas están relacionadas con la fertilización aplicada.
En el caso del sorgo, con un manejo agronómico en la forma de banco de energía, los contenidos derivados de la fertilización deberían ser óptimos.
El sorgo forrajero acepta una mecanización completa desde la siembra hasta la cosecha e incluso el manejo post cosecha, sobre el cual hay una buena experiencia acumulada tanto de consumo fresco como deshidratado, o transformado en alimento balanceado incorporando otros forrajes y suplementos con los que se elabore. Éste alimento balanceado, utilizando otros forrajes tanto gramíneas como leguminosas es llamado por los brasileños Ración Total.
En el Táchira, el sorgo dulce tendría una ventaja adicional; primero, porque tiene en su acervo la producción de caña con fines paneleros por más de 100 años y el sorgo dulce tiene un manejo similar al de la caña en cuanto a la plantilla y la soca (mucho más fácil la plantilla del sorgo forrajero ya que se propaga sexualmente) pero mucho más acelerado en comparación con la caña, ya que la primera cosecha del sorgo (plantilla), dependiendo de la altitud (temperatura) pudiera efectuarse entre los 60 y 65 días y las socas entre los 45 y 50 días; un buen manejo permitiría entre 4 y 5 cortes.
Segundo, la enorme ineficiencia con que trabajan los trapiches en el Táchira. Según cálculos determinados por cifras registradas en el I Censo Agropecuario del Estado Táchira, en el año 95, un trapiche, en promedio, procesaría 29 kg de panela/día o su equivalente en caña panelera, aproximadamente unos 200 kg.
Tercero, se conjugan otros elementos que favorecerían la aplicación tecnológica: el alto precio de la melaza, (el jarabe de sorgo, de mejor calidad, aceptaría precios superiores; el guarapo de sorgo no cristaliza, si la energía para deshidratar el guarapo es gas, el bagazo, como silaje o como base de alimento balanceado presenta características alimenticias superiores, el sorgo crece en suelos marginales donde la caña presentaría limitaciones en la siembra; la aplicación tecnológica no implica cambios en la vocación y uso, más bien aplicaría fortalecimiento de procesos agrícolas y agro-industriales; el uso del gas como energía de deshidratación, aprovecharía fuentes económicas del país y de bajo efecto contaminante.
Nota: En el año 95 se registraron 4.449 unidades de producción, que en 7.365 hectáreas generaron unas 10.055 toneladas de panela, lo que equivale a un promedio de 1.365 kg de panela por ha (14.2 cargas). Esas 10.055 toneladas de panela fueron procesadas por 953 trapiches, lo que indica un promedio de procesamiento de 10.6 toneladas por trapiche por año. Siendo que la zafra puede hacerse durante casi todo el año y referido al procesamiento durante 90 días equivaldría a elaborar 116 kg de panela/trapiche/día. Por la otra, la potencialidad de las variedades mejoradas ascienden a 120.000 tn/ha/año, una producción mediocre de 60.000 tn/ha/año, equivalente a 60 cargas de panela, incrementarían la producción en un 422%.
sábado 9 de mayo de 2009
Reflexiones Agronómicas:Límites Altitudinales para La Producción de Papa, lo Real y lo Virtual
Es inevitable remontarme a mi época de estudiante de la Facultad de Agronomía de la UCV, cuando preparábamos la semilla de papa, en la Cátedra de Raíces y Tubérculos, para instalar nuestras parcelas demostrativas. Todavía conservo algunos de mis apuntes: variedad Sebago, importada del Canadá. Con estas memorias es imperativo reconocer la mística, la dedicación del cuerpo de profesores que estaban encargados de esa Cátedra, su memoria me honra queridos profesores: Quintero, Montaldo, Mantilla, Castillo… perdónenme los que no haya nombrado.
Bueno, para continuar con el cuento, nuestra parcela demostrativa en el campo de la FAGRO, si la memoria no me falla, con altitud inferior a 450 msnm, o las plantaciones de papa en las márgenes del lago de Valencia donde evaluamos las pérdidas de cosecha con altitudes menores 430 msnm; calor y altitud, dos elementos que aceleran el crecimiento y desarrollo de la papa para obtener cosechas muy precoces, independientemente de la calidad en cuanto al contenido de materia seca.
Lo que estaba aprendiendo en ese entonces apenas evaluaba la experiencia de mi infancia cuando en la finca de mi abuelo, mi papá y mi tío sembraron papa en las Vegas de Táriba aproximadamente a unos 800 msnm.
Años después compartiendo con mi amigo Alberto Pernía, investigador especialista en papa y otros colegas. Ellos realmente tenían un conocimiento que no coincidía con mi experiencia universitaria, hablando inclusive de la variedad Sebago, taída del Canadá, que era la misma que aparece registrada en los apuntes de nuestras prácticas.
Ellos no concebían la formación de tubérculos si la papa no acumulaba grados de frío; yo exponía para ese entonces que las vegas de los explayamientos, mecanizables de los Ríos Doradas y Uribante, con 450 msnm, podrían ayudar a superar la crisis de la papa que se vivió a mediados de los años 90.
Bueno, para continuar con el cuento, nuestra parcela demostrativa en el campo de la FAGRO, si la memoria no me falla, con altitud inferior a 450 msnm, o las plantaciones de papa en las márgenes del lago de Valencia donde evaluamos las pérdidas de cosecha con altitudes menores 430 msnm; calor y altitud, dos elementos que aceleran el crecimiento y desarrollo de la papa para obtener cosechas muy precoces, independientemente de la calidad en cuanto al contenido de materia seca.
Lo que estaba aprendiendo en ese entonces apenas evaluaba la experiencia de mi infancia cuando en la finca de mi abuelo, mi papá y mi tío sembraron papa en las Vegas de Táriba aproximadamente a unos 800 msnm.
Años después compartiendo con mi amigo Alberto Pernía, investigador especialista en papa y otros colegas. Ellos realmente tenían un conocimiento que no coincidía con mi experiencia universitaria, hablando inclusive de la variedad Sebago, taída del Canadá, que era la misma que aparece registrada en los apuntes de nuestras prácticas.
Ellos no concebían la formación de tubérculos si la papa no acumulaba grados de frío; yo exponía para ese entonces que las vegas de los explayamientos, mecanizables de los Ríos Doradas y Uribante, con 450 msnm, podrían ayudar a superar la crisis de la papa que se vivió a mediados de los años 90.
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